Product


設計から製作、サポートまで。トータルで応える「一貫体制」が描く信頼のサイクル
杉原工機が創業から70年以上にわたり培ってきたもの。それは、お客様のあらゆる現場の「困った」に対して、「トータルでの最適解」を導き出す技術力です。
私たちのモノづくりは、単に言われた通りの機械を作るだけでは終わりません。 アイデアをゼロからカタチにする企画・構想、最先端の3D技術や電気設計を駆使する設計、大物設備から精密な機構までを具現化する「製作・調整」、そして納品後の安定稼働を約束するサポート。この4つのプロセスが途切れることなく循環する体制こそが、私たちの最大の強みです。
すべての工程を自社内で内製化し、トータルマネジメントしているからこそ、各プロセスの専門エンジニアが密に連携。仕様変更や難易度の高いカスタマイズにも、窓口を一本化して柔軟かつスピーディーに対応できます。
さらに私たちのサポートは、自社製品だけに留まりません。他社製マシンのメンテナンスや老朽化した設備の改善・改造までを含めたトータルメンテナンスをご提供することで、お客様の生産ラインを永続的に、そして最適な状態で支え続けます。
「杉原工機に頼めば、すべてが解決する」
その確固たる安心感を、このワンストップサイクルで実現します。
納品までの流れ
まずは、お電話またはメールフォームよりお気軽にご相談ください。漠然としたお悩みや「こんなことができないか?」という初期段階のアイデアでも構いません。
弊社の担当者が、現状の課題やご要望を丁寧にヒアリングいたします。現場の状況や生産ラインの制約など、詳細な条件を共有させていただきます。
ヒアリングに基づき、最適な解決策をご提案します。長年の経験と実績を活かし、生産性向上やコスト削減を実現するためのトータルな視点での構想を練り上げます。
具体的な仕様、スケジュール、費用をご提示します。内容に十分ご納得いただいた上で、正式なご発注となります。
最新の3D CADを駆使し、詳細な設計を行います。シミュレーションを重ね、操作性、安全性、メンテナンス性を考慮した精緻な図面を作成します。
自社工場にて、熟練の技術者が加工・部品製作を行います。大型設備から精密部品まで、設計図通りの高い精度でカタチにしていきます。
組み上がった設備の動作確認と入念な調整を行います。お客様の立ち会いによる試運転も実施し、細部にわたって完成度を高めます。
現地への搬入から据付、最終的なセットアップまで責任を持って対応します。既存設備との連携も含め、スムーズな稼働開始をサポートします。
納品後が本当のお付き合いの始まりです。定期点検はもちろん、急なトラブルや将来的な改善・改造まで、トータルで支え続けます。稼働後に見えてきた新たなご要望や、次のステップへのご相談もお任せください。
設備導入実績
供給・搬送設備
自動化・省スペースなどのお客様のニーズに応え、現地で1品ずつ専用設計




油圧プレス・圧入・打抜き設備
350tまで実績があり、省スペースを実現。多様なニーズに応え設備を専用設計いたします。




組付け・他設備
自動R/B選別搬送 温間コイニング設備 食品設備も対応します



自動車関連
大型設備から小型設備まで幅広くご対応いたします







専用設備一覧
| 設計用CAD | 6台 |
| AOプリンター複合機 | 1台 |
| 複合プリンター | 3台 |
| 主要加工機マシニングセンター860×1820×860 | 1台 |
| NCフライス580×1050×580 | 1台 |
| 平面研磨機 | |
| 旋盤 | 2台 |
| 汎用ボール盤 | 7台 |
| タッピングボール盤 | 1台 |
| 曲げブレーキ | 2台 |
| シャーリング | 1台 |
| 溶接機500A | 2台 |
| アーク溶接機 | 3台 |
| TIG MAG 複合溶接機 | 2台 |
| プラズマ切断機 | 1台 |
| クレーン10t | 2基 |
| 2.8t | 3基 |